耐高溫鑄件鑄造的加工工藝的特點是怎樣的，對于具體的特點有哪些的問題，讓耐熱鋼鑄件生產(chǎn)廠家的小編帶大家共同了解一下。

1.我們知道耐高溫鑄件鑄造的收縮超越不銹鋼，為了避免鑄件呈現(xiàn)縮孔、縮松的缺點，在鑄造工藝上根本選用冒口、冷鐵、補貼等辦法，來完成次序凝固。

2.要避免耐高溫鑄件鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺點，要使壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末，在芯中加焦炭，選用空心型芯和油砂芯來改進砂型或許型芯的退讓性和透氣性。

3.由于鋼液的流動性很差，避免耐熱鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，耐熱鋼件的壁厚不能小于8毫米，選用干鑄型和熱鑄型。提高澆注溫度，一般在1520℃~1600℃之間，由于澆注溫度高，鋼水的過熱度大，保持液態(tài)的時間長，流動性可以得到改進。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔、粘砂等問題。所以，小型、薄壁和形狀雜亂的耐高溫鑄件鑄造件，它的澆注溫度是鋼的熔點溫度+150℃。